хромирование а\м дисков
#1 Оффлайн
Опубликовано 28.05.2007 - 00:28
#2 Оффлайн
Опубликовано 28.05.2007 - 01:31
#3 Оффлайн
Опубликовано 28.05.2007 - 09:43
Жениться – это значит наполовину уменьшить свои права и вдвое увеличить свои обязанности. (А.Шопенгауэр)
#4 Оффлайн
Опубликовано 28.05.2007 - 09:53
Хорошо быть высоким. Все недовольные рожи на уровне жопы ©
#5 Оффлайн
#6 Оффлайн
Опубликовано 28.05.2007 - 10:16
Жениться – это значит наполовину уменьшить свои права и вдвое увеличить свои обязанности. (А.Шопенгауэр)
#7 Оффлайн
Опубликовано 28.05.2007 - 10:16
154. Химическое никелирование изделий из стали, меди, латуни и бронзы.
Покрытие стальных и медных сплавов слоем никеля (Ni) методом химического осаждения помимо качеств повышенной износоустойчивости, имеет важное преимущество: никель равномерно покрывает не только внешние, но и внутренние поверхности деталей.
Деталь, подлежащую никелированию, необходимо соответствующим образом подготовить: отшлифовать, отполировать, обезжирить, покрыть подслоем меди (для стальных и бронзовых изделий).
Для обезжиривания могут применяться различные средства, в т.ч. и Фреон-113, или его смесь со спиртом, ацетон, очищенный бензин, пр. (см. соответствующий раздел).
Ниже приводится рецептура растворов для обезжиривания металлов.
Раствор для обезжиривания стальных деталей:
- Едкий калий (едкий натрий) 20-30 г.
- Кальцинированная сода 25-50 г.
- Жидкое стекло 5-10 г.
- Вода 1 литр
Время экспозиции - 40-60 мин. при tо = 20о-25оС, или 20-30 мин. при tо = 75о-85оС.
Затем деталь тщательно промывают в проточной воде и погружают на 0,5-1мин в 5% раствор соляной кислоты для снятия пленки окислов.
После этого - повторная промывка в проточной воде, и начало процедуры меднения без просушки и перерыва.
Обезжиривание медных деталей и деталей из сплавов меди обезжиривают в ванне со следующим раствором:
- Тринатрийфосфат 100 г.
- Жидкое стекло 10-20 г.
- Вода 1 литр
Время экспозиции и температурные режимы - аналогичные.
Медные детали перед никелированием необходимо подержать на железе 0,5 - 1 мин.
Следует, так же, иметь ввиду, что сплавы, содержащие более 1 - 2% свинца (Pb) или кадмия (Ka), химическому никелированию не поддаются.
После обезжиривания, промытые стальные и бронзовые детали сразу переносят в ванну для меднения. После меднения, необходима промывка в проточной воде. По окончании промывки, подготовленную таким образом деталь с подслоем меди практически сразу переносят в раствор для никелирования.
Раствор для никелирования.
- Хлористый никель 30 г.
- Уксуснокислый натрий 10 г.
- Гипофосфат натрия 15 г.
- Вода 1 литр
В 1 л. воды, нагретой до 60о С, растворяют 30 г. хлористого никеля, и 10 г уксуснокислого натрия. Температуру доводят до 80о С, и добавляют 15 г. гипофосфата натрия. Раствор готов.
Для проведения процесса осаждения никеля на поверхности детали, температуру раствора необходимо поднять до 90-92о С, и поддерживать ее на этом уровне до окончания процесса осаждения никеля.
Следует иметь ввиду, что при понижении температуры раствора, скорость протекания процесса резко замедляется, а при нагревании выше 95о С, раствор может испортиться.
Необходимое количество раствора (объем) прямо зависит от площади никелируемой детали. Отношение этой площади "S" (в дм2) к объему раствора "V" (в литрах) должно быть в пределах 2,5 - 3,5.
НАПРИМЕР: при S =3, за 1 час толщина осажденного слоя никеля составит 10мк.
V
Применяемые химикаты не ядовиты, а процессы как обезжиривания, так и самого никелирования не сопровождается выделением вредных газов.
157. Химическое никелирование металлов.
(альтернативный вариант)
Раствор для химического никелирования состоит из следующих веществ:
- Сернокислый никель-аммоний 50 г.
- Хлористый аммоний 40 г.
- Вода до объема в 1 л.
В раствор добавляют небольшое количество металлического цинка и непрерывно перемешивают.
155. Химическое меднение стальных и чугунных деталей.
Химическим способом довольно легко осадить на стальные и чугунные детали. Покрытие получается удовлетворительным.
Раствор для этих целей получают из следующих веществ.
- Сернокислая медь 8 - 50 г.
- Серная кислота (концентрированная) 10 г.
- Вода до общего объема 1 литр
Рабочая температура - 18-20о С. После тщательной очистки и обезжиривания, детали погружают на несколько секунд в описанный выше раствор. Покрытые медью детали извлекают из раствора, промывают в проточной воде и сушат.
156. Химическое хромирование металлов.
Детали из стали, меди и латуни, химически хромируют в растворе, содержащем:
- Фтористый хром 14 г.
- Гипофосфат натрия 7 г.
- Лимоннокислый натрий 7 г.
- Уксусная кислота (ледяная) 10 мл.
- Едкий натрий (20%-ный раствор) 10 мл.
- Вода до объема в 1 л.
Рабочая температура около 80о С. Время экспозиции - 3-8 часов.
При химическом хромировании стальных предметов, рекомендуется их сначала химически помеднить.
Детали с осажденным слоем хрома промывают в воде и сушат.
#8 Оффлайн
Опубликовано 28.05.2007 - 10:35
Вот сдесь можно и в жомашних условия что нить придумать.
А балончик с краской в топку.
#9 Оффлайн
Опубликовано 28.05.2007 - 12:06
надо или в гальванику на заводе отдавать или рассмотреть вариант с порошковой окраской (тоже не дома)
#10 Оффлайн
Опубликовано 28.05.2007 - 12:10
#11 Оффлайн
Опубликовано 28.05.2007 - 12:46
На Ростсельмаше или другом большом заводе где есть цех гальваники.
#12 Оффлайн
Опубликовано 22.12.2008 - 05:36
Возможно хромирование в цвет золота. Узнать подробней можно на сайте www.ledstyle.nnov.ru
Технология хромирования:
www.ledstyle.nnov.ru/techno-chrome.html
Видео ролик хромирования:
www.rutube.ru/tracks/982957.html
Не путать с краской.
Хромирование изделий,хромирование деталей,хромирование решеток радиатора, хромирование ручек,кнопок, хромирование мотоциклов, хромирование бамперов, хромирование дисков, хромирование автомобиля, хромирование радиаторов, хромирование сувенирной продукции...
Прикрепленные файлы:
Изменено: LedStyle, 22.12.2008 - 05:36
#13 Оффлайн
Опубликовано 22.12.2008 - 06:45
У нас есть производства, которые занимаются гальваническим хромированием, но в некоторых из них сразу говорят, что делают только предметы интерьера, а с авто-деталями (в т.ч. дисками) связываться не хотят.
Изменено: Goldshine, 22.12.2008 - 06:45
#14 Оффлайн
Опубликовано 22.12.2008 - 07:54
"Даже если ваше объяснение настолько ясно, что исключает вcякое ложное толкование, вcе равно найдетcя человек, который поймет вас неправильно."
#15 Оффлайн
Опубликовано 22.12.2008 - 14:17
#16 Оффлайн
Опубликовано 22.12.2008 - 23:41
Ну и конечно же потом его еще позолотить (хотя бы частично) по 30 руб. за кв. смда и ценник в 800р - квадратный дециметр, хромирование литого дицка выкатывает не слабо....
#17 Оффлайн
Опубликовано 23.12.2008 - 00:15
угу - много деталей сложной формы, будут проблемы с осаждением.То, что предлагает LedStyle из Нижнего Новгорода - не гальваника, а имитация хрома, нанесение спец. зеркального покрытия по покрасочной технологии.
а вообще, думаю, нафиг было получать два химических образования, когда некоторые спецы могут дома в тазу диски хромировать
по таким мануалам
Рабочая температура около 80о С. Время экспозиции - 3-8 часов.
При химическом хромировании стальных предметов, рекомендуется их сначала химически помеднить.
Детали с осажденным слоем хрома промывают в воде и сушат.
хороший компьютер - тихий и быстрый.
Он выдержит очередь из КПВТ и подрыв гранаты под днищем. (с) грамотный
#18 Оффлайн
Опубликовано 23.12.2008 - 21:42
ну, так это давно известно: любые знания -- ничто в сравнении с практическим опытома вообще, думаю, нафиг было получать два химических образования, когда некоторые спецы могут дома в тазу диски хромировать
по таким мануалам
#19 Оффлайн
Опубликовано 27.12.2010 - 19:03
Баловался по молодости гальваникой. Покрытия выходят нестойкие. Т.е. покрывать то можно, в рецептах не врут... но такая фигня получается.ну, так это давно известно: любые знания -- ничто в сравнении с практическим опытом
По существу заданного мне вопроса ничего пояснить не могу.
#20 Оффлайн
Опубликовано 27.12.2010 - 20:09
У каждого свои недостатки...